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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
鋁合金淬火爐由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。
生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度必須確保無分離過飽和固溶體是固定的。為了防止沉淀強化相,減少淬火時效后的力學性能。所以,當淬火冷卻速率越快越好。但是,冷卻速度越大,殘余應力和殘余變形淬火產品,因此冷卻速度越大根據不同形狀,不同的合金和尺寸的產品來確定。
一般合金淬火冷卻速率敏感性強,冷卻速度的選擇。如2 a11 2 a12合金淬火冷卻速度應高于50℃/ S,和7 a04合金冷卻速度非常敏感,淬火冷卻速率要求高于170℃/ S。
有好多人在使用工業爐時都會遇到鋁合金淬火爐產生故障的問題，遇到這樣的問題，如果一點也不懂的鋁合金淬火爐運作的常識就會出現一頭霧水，下面由我來為大家介紹一下鋁合金淬火爐產生故障時我們應該注意的事項及應急方法。 編制使用維護操作規程，建立運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質的熱修，并根據電爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內介質、元件質量及操作情況等許多因素有關，其波動壽命6000～10000h。
鋁合金淬火爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次。
標簽：鋁合金淬火爐
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